- falls nicht gesondert aufgeführt werden alle Teile ohne Kanten, ohne mechanische Bearbeitung und ohne Richten angeboten
- Glas, Plexiglas, Keramik und Fliesen: technisch bedingt, keine Garantie auf kratzfreie Oberfläche, es können Muschelbrüche beim Schneiden entstehen!
- Zeichnungsdateien (siehe unten)
- TOLERANZEN nach ISO 9013 (siehe Tabellen)
- Toleranzklasse 1: Laser/Wasserstrahler
- Toleranzklasse 2: Plasma/Brenner
- Achtung! Beim Wasserstrahlschneiden ist die kleineste Toleranz +/- 0,2mm!
- Toleranzklassen gelten NICHT für Kunststoffe, insbesondere für Faser- und Schichtstoffe, wie z.B. GFK, CFK, Kevlar, CFC und AFK. Der Schnitt kann hier schräger werden oder es können sich Schichten lösen!
- TOLERANZEN für Ebenheit und Dickentoleranz (Baustahl) = DIN EN 10029
- TOLERANZEN für Ebenheit (Edelstahl) = DIN EN 9444
- immer mittlere Schnittqualität und kostengünstigstes Schneidverfahren
- lange schmale Teile können krumm werden!
- Zuschnitte, die spitz zulaufen werden abgerundet, es entsteht ein Radius, die Größe des Radius wird durch die Materialstärke bestimmt
bei inneren 90°-Ecken entsteht ein Radius, die Größe des Radius wird durch die Materialstärke bestimmt - für kritische Konturen gelten nicht die Toleranzklassen 1 und 2 !
- kritische Konturen sind schmaler als die Blechdicke ( z.B. Bohrung unter Blechdicke wie auch stehenbleibendes Material unter Blechdicke )
- bei kritischen Konturen läuft durch die extreme Hitze mehr Material in die Schnittfuge als gewünscht. Dadurch können Riefen und Verkokelungen entstehen.
- je dicker das Material ist, umso stärker ist der Effekt.
- Dieser Effekt ist bei höher legierten Stählen noch extremer. ( z.B. C45, HARDOX, S700 )
- Bei Edelstahl ist der Effekt geringer, da hier mit Stickstoff geschnitten werden kann. Dieser kühlt das Material !
